|
1、良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器安全可靠運(yùn)行的必要保證，也是減緩磨損。 2、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。最小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。 3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在于這個一定值時，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下亮點要求： 4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強(qiáng)度，且會側(cè)隙很大。 5、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。 鼓形齒式聯(lián)軸器的加工一般有二種方法，即變?yōu)榧庸しê桶j(luò)加工法： 變?yōu)榧庸し?mdash;—齒機(jī)加工鼓型齒，齒坯除了作回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，同時相對于刀具作前進(jìn)、后退運(yùn)動（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn)、后退運(yùn)動來達(dá)到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法。 包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓型齒，齒坯只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾刀中心作圓弧運(yùn)動，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時采用此法，此種方法目前較常用。 |
行業(yè)新聞
鼓形齒式聯(lián)軸器的保養(yǎng)加工
時間:19-01-17
行業(yè)新聞
鼓形齒式聯(lián)軸器的保養(yǎng)加工
時間:19-01-17
|
1、良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器安全可靠運(yùn)行的必要保證，也是減緩磨損。 2、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。最小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。 3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在于這個一定值時，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下亮點要求： 4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強(qiáng)度，且會側(cè)隙很大。 5、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。 鼓形齒式聯(lián)軸器的加工一般有二種方法，即變?yōu)榧庸しê桶j(luò)加工法： 變?yōu)榧庸し?mdash;—齒機(jī)加工鼓型齒，齒坯除了作回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，同時相對于刀具作前進(jìn)、后退運(yùn)動（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn)、后退運(yùn)動來達(dá)到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法。 包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓型齒，齒坯只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾刀中心作圓弧運(yùn)動，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時采用此法，此種方法目前較常用。 |
鎮(zhèn)江海誠機(jī)械制造有限公司
? 海誠集團(tuán) 版權(quán)所有 All rights reserved.
地址：江蘇省鎮(zhèn)江市高新技術(shù)開發(fā)園區(qū)68號 ??服務(wù)熱線：18913433240
公司電話：0511-85783292 ??公司傳真：0511-85019680(自動接收)
Copyright ? 鎮(zhèn)江海誠機(jī)械制造有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備14043855號-6