膜片聯(lián)軸器工作時，分別會受到扭矩引起的疊面應力，軸線偏斜而引起的彎曲應力，螺栓與膜片質量通過旋轉產生的離心應力以及膜片徑向、角向偏移引起的彎曲應力等。疊面應力會使螺栓產生剪切應力；彎曲應力使螺栓產生拉伸或壓縮應力，且軸每旋轉1周應力循環(huán)交變1次；離心力使螺栓產生剪切應力，且隨轉速而變化。結合句容發(fā)電廠前置泵膜片聯(lián)軸器失效方式可知，螺栓孔附近膜片受到交變應力和復合應力的循環(huán)作用，發(fā)生疲勞斷裂。

膜片聯(lián)軸器是一種全金屬干式擾性聯(lián)軸器，它通過較薄的合金鋼或不銹鋼片產生彈性變形來實現(xiàn)聯(lián)軸器的擾性傳動，在軸向和角向有大擾度，能補償兩軸3個方向（軸向、徑向、角向）的相對位移，并有的吸振、減振作用，使聯(lián)軸器可以吸收兩側傳動軸的不對中和沖擊，特別適用于、重載的場合。其結構簡單、裝卸方便、無需潤滑與維護，具有不怕酸、不怕熱等特點，因而普遍應用于航空、航艦、石油化工、機械制造等區(qū)域。

決定膜片壽命的影響因素主要有應力幅和平均應力兩個方面，影響大的為應力幅的數值。應力幅是指動態(tài)應力角向位移引起的彎曲應力幅，平均應力是指3種靜態(tài)應力礴膜應力、離心應力、軸向偏差應力）的組合應力。實際工作中轉速和轉矩的變化、安裝誤差的調整等均會對實際壽命產生明顯影響。另外，膜片的制造缺陷也會影響其壽命。從應力數值上看，角向和軸向安裝偏差應力遠大于工作載荷所產生的薄膜應力和離心慣性應力。因而，影響膜片疲勞壽命的決定因素是安裝偏差引起的附加應力。在實際工作中，應盡可能提升膜片聯(lián)軸器的安裝精度，即減少軸向位移量和角向位移量，以延長膜片工作壽命。

聯(lián)軸器裝配不對中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉機械異常振動的主要原因。聯(lián)軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產生軸之間的不對中，即使開始時對中情況良好，設備運行一段時間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會出現(xiàn)不對中情況。如果不對中情況嚴重，將會導致設備振動加劇，如果振動不大，也不能說明無問題，只能說明膜片聯(lián)軸器的補償功能發(fā)生了作用，將設備振動控制在正確范圍內。如果偏差繼續(xù)擴大，膜片損壞情況繼續(xù)加重，巡檢沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理，膜片補償功能會減弱，泵體振動會加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動情況是檢驗膜片是否損壞的重要檢查項目，在機組運行中應作為監(jiān)測手段。

膜片受拉斷裂是比較常見的故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險截面處容易斷裂。對受拉膜片進行受力分析發(fā)現(xiàn)：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會發(fā)生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過程中出現(xiàn)若干膜片被拉斷的現(xiàn)象。在長時間不對中的情況下工作，如果偏差超過了聯(lián)軸器補償的范圍，則膜片聯(lián)軸器會受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩(wěn)，另外4組受拉膜片將承擔全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長時間處于非均勻受力狀態(tài)，部分膜片兩端螺栓孔內側應力超過材料的曲服，導致其被拉斷破壞，由于承載膜片數量逐步減少并且受力不均，原先所受應力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片受壓失穩(wěn)是膜片失效的一種常見故障，由材料力學可知，若受壓膜片承受大扭矩時的應力大于臨界應力，膜片將喪失其原有直線形狀的平衡，而變?yōu)槲潬顟B(tài)。